电脑数控编程，让数控车削零件达到设计精度要求；针对调质材料特性、刀具性能制定多套加工参数......近日，记者在石河子天山机械制造有限公司装备制造车间见到石河子职业技术学院机械电气工程学院教师刘志旭时，他和学生正忙着调试刚刚测试完成的设备零部件。

根据师市前期调研的相关安排，为解决天山机械制造有限公司遇到的技术难题，3月29日，石河子职业技术学院组织了机械工程、自动化控制等专业的师生组成多学科交叉团队，入驻该公司开展技术攻关服务，围绕数控车削、翻转犁拖杠及工字梁销轴的加工技术，解决企业在生产过程中遇到的自动化升级与精密制造技术瓶颈，推动产学研深度融合。“目前，我们已经完全克服了这个技术难题。通过这项工艺的改进、优化，可以将生产效率提高30%。”刘志旭说。

在技术研讨环节，刘志旭师生团队积极发挥自身优势，深入参与数控编程、工艺优化和精密加工全流程。同时，团队与企业技术人员开展了多轮研讨，分析问题根源，提出针对性解决方案，并运用先进智能诊断技术，优化控制系统，提高生产线稳定性；针对精密零部件加工精度不足问题，通过改进加工工艺参数、引入新刀具路径规划方法，使产品精度显著提升。

通过优化工艺参数、改进夹具设计及精准编程，目前，刘志旭团队已成功完成工件加工精度（±0.01毫米）和表面粗糙度（Ra≤3.2微米）的技术要求。在拖杠加工过程中，数控车削零件达到技术设计精度要求，相比于企业传统车削，将加工时间由3.5小时缩短至2小时，加工精度由±0.03毫米提高到±0.01毫米。在提升企业生产效率的同时，为企业后续产品迭代升级储备了关键技术力量。